聯(lián)軸器對中儀采用CCD單元可實現(xiàn)微米級分辨率，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)百分表法。同時，非接觸式激光測量避免了人為讀數(shù)誤差，操作效率提升；紅外熱成像功能可動態(tài)顯示設(shè)備溫度場，及時發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑不良等問題。相較于依賴經(jīng)驗的手工找正，數(shù)字化工具將復(fù)雜計算轉(zhuǎn)化為自動化指令。用戶只需按步驟采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，即可獲得直觀的調(diào)整指引，大幅降低技能門檻。
 

　　單一設(shè)備涵蓋測量、分析、預(yù)測全流程，減少多儀器切換的時間成本。部分機型還支持歷史數(shù)據(jù)存儲與趨勢對比，便于長期跟蹤設(shè)備健康狀態(tài)；聯(lián)軸器對中儀適用于各種類型的聯(lián)軸器(如彈性、剛性)，并能在惡劣工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定工作。模塊化配置允許根據(jù)場景需求靈活添加功能模塊，兼顧通用性和專業(yè)性。
 

　　聯(lián)軸器對中儀的測定步驟：
 

　　1.安裝準(zhǔn)備
 

　　-設(shè)備檢查與清理：在使用前，需仔細(xì)檢查聯(lián)軸器的外觀，確保無明顯損壞或變形；同時清理設(shè)備表面的雜質(zhì)和油污，以保證測量的準(zhǔn)確性。
 

　　-確定基準(zhǔn)軸：找正兩軸時要確定一個基準(zhǔn)軸，以此為準(zhǔn)調(diào)整另一根軸使之達到允許的偏差。
 

　　-安裝傳感器(以激光對中儀為例)：將傳感器安裝在聯(lián)軸器兩側(cè)，通常S端靠近設(shè)備，M端靠近馬達，且兩個傳感器角度差應(yīng)在0.3度以內(nèi)。
 

　　2.初步調(diào)整與定位
 

　　-粗調(diào)位置：使用頂絲、膠錘等工具輕輕調(diào)整聯(lián)軸器的位置，使其大致處于預(yù)期的對中狀態(tài)。如需使用墊片，則墊片尺寸至少比接觸面大5mm，以確保足夠的承載能力。
 

　　-激光對準(zhǔn)(針對激光對中儀)：將儀器和設(shè)備安裝好之后，調(diào)整S端和M端的激光，使其在指定區(qū)域內(nèi)。

 

　　3.數(shù)據(jù)采集與分析
 

　　-啟動軟件并進入測量模式：打開配套的手機或平板上的軟件，點擊進入測量界面，按聯(lián)軸器圖標(biāo)進入，分別量測并輸入距離。
 

　　-多次測量取平均值：按屏幕上方第二個按鈕進入測量界面，點擊綠色按鈕進行第一次測量；然后根據(jù)提示旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器到綠色區(qū)域進行第二次、第三次測量，得出多組數(shù)據(jù)以提高準(zhǔn)確性。
 

　　-查看結(jié)果：按屏幕上方第三個按鈕查看具體測量結(jié)果，包括徑向位移、軸向位移以及角度偏差等參數(shù)。
 

　　4.精細(xì)調(diào)整與驗證
 

　　-重復(fù)測量與調(diào)整：根據(jù)測量結(jié)果，繼續(xù)使用頂絲、膠錘或其他調(diào)整工具對聯(lián)軸器進行微調(diào)，直至達到理想的對中要求。在此過程中需不斷重復(fù)測量與調(diào)整步驟。
 

　　-盤車驗證：完成調(diào)整后，多次盤車確認(rèn)各點差值在允許范圍內(nèi)(通常為0.02-0.05mm)。
 

　　-螺栓緊固：按對角線順序均勻緊固螺栓，避免單側(cè)受力導(dǎo)致新的偏差產(chǎn)生。